都需要很长的启动等待时间。设备预热时间长，能量消耗大，热量
损失多，不符合节能的设备要求。
. 有安全隐患，事故频繁
传统烘缸需要靠通入的热油或者过热蒸汽来加热。随着烘缸使
用过程中的不断氧化腐蚀，随时都可能发生炸缸、炸裂事故，严重
的会出现生产事故，智能电磁采暖炉，造成严重的经济损失和人员受伤。多少年来由
于没有从根本上对烘缸设备进行改造，电磁采暖炉，这类事故不断发生，给企业
和工人都造成了无可挽回的损失。
采用不同的加热方式以取代油加热和蒸汽加热，并开发出新型
的造纸烘缸设备，这样才能从根本上消除造纸过程中烘缸设备的安
全隐患。公司开发研制的电磁烘缸系列设备，经过数个造纸厂和皮革生产厂
家在工业生产中实际应用后证明，在产品质量与生产的效率方面都
有其它烘缸设备无法企及的优越性能，作为科技攻关项目，各项
生产性能指标都通过了组严格的技术考核，具有的。
电磁加热节电工作原理：
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，家用电磁采暖炉，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热圈热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。
应该说电磁感应技术目前已经相当成熟，其优点也越来越明显，目前已成为许多企业技术革新的研究及应用选择方向。电磁感应加热方式具有以下优点：
● 加热速度快，能源效率可达90%以上，电磁采暖炉安装图，因而更为节能。
● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。
● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。
● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。
● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。
● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。
● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。
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